混凝土工程是一项极其重要的分项工程，其施工质量的好坏直接影响到结构工程的质量、等级评定及经济效益，为了保证本工程能符合合格工程及观感良好的质量目标，特编制本施工方案，用以指导作业班组的施工过程中的质量控制。
本施工方案是根据修改图纸、工程建设标准强制性条文，有关工程质量规范要求（GB50203-2002）在原施工组织设计的基础上对其进行深化和补充。
砼强度等级：
柱：承台顶以下三层采用C35、三层以上采用C30；
梁板：四层以下采用C30、四层以上采用C25；
剪力墙：采用C35；
承台砼：采用C30；
基础梁：C30，电梯底坑C30；
构造柱、圈梁、压顶梁、过梁、栏板；C20；
基础垫层：100厚C15素砼，
三、主要施工机具：
| 项次 | 名 称 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 混凝土搅拌车 | 台 | 12 | 供应砼 |
| 2 | 输送泵 | 台 | 1 | 地下室输送砼 |
| 3 | 搅拌机 | 台 | 1 | 搅拌零星砼 |
| 4 | 振动棒 | 台 | 10 | 振捣墙柱梁砼 |
| 5 | 平板振动器 | 台 | 5 | 振捣板砼 |
| 6 | 铁铲 | 把 | 24 | 浇捣砼 |
| 7 | 木抹子 | 把 | 16 | 砼面找平 |
| 8 | 铁板 | 把 | 8 | 砼面压光 |
| 项次 | 名 称 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 搅拌车司机 | 人 | 24 | |
| 2 | 输送泵操作工 | 人 | 4 | |
| 3 | 搅拌机操作工 | 人 | 2 | |
| 4 | 混凝土工 | 人 | 20 | |
| 5 | 普工 | 人 | 15 | |
| 6 | 电工 | 人 | 2 | |
| 7 | 抹灰工 | 人 | 8 | 砼面找平、压光 |
| 8 | 木工 | 人 | 4 | 守护模板及支撑 |
| 9 | 钢筋工 | 人 | 2 | 守护钢筋 |
地下室底板砼浇捣方法：
⑴ 地下室底板底板厚350mm，底板砼浇灌过程中，不允许产生施工缝（如接头超过初凝时间所产生的施工缝），总结我司的施工经验，我们拟采取如下措施：１）在砼配合比上进行优化配制，除设计要求掺ＵＥＡ膨胀剂外，并掺缓凝型减水剂，在保证砼强度和抗渗前提下，延迟砼的初凝时间，避免施工缝产生；２）在砼浇灌后，随后覆盖塑料灌膜和草袋，起保温和表面水分蒸发。
六、地下室砼的施工——底板、顶板
本工程砼采用商品砼；地下室部分的砼强度承台、底板为C30墙柱为C35，抗渗等级顶板为S6，外过墙、底板为S8。砼浇完的初凝时间为6个小时以内，终凝时间为12个小时以内(砼浇完的初凝时间及终凝时间视地下室部分墙柱、梁板砼工作量及商品砼厂家配合比设计而确定)。
1、砼施工要点,
（1）现场设一台砼输送泵，
（2）施工前要求商品砼公司进行试配，达到设计要求才用于现场施工。
（3）砼用料须取样合格才投入使用。
（4）石子粒径＜30mm，采用级配良好的花岗岩石子，砂采用中砂含泥量＜1%。
（5）防水砼水灰比＜0.55，砂率35%-40%，拌制砼用水，采用城市自来水。
（6）砼开始施工前，认真检查输送设备和计量装置，准备好备用柴油发电机、贮水池，向操作人员进行书面交底。
（7）浇灌区段的钢筋、模板请监理及质监单位检认可，并签署书面认可文件。
（8）浇砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板缝隙和孔洞堵严。
（9）砼运至现场，现场抽样检验坍落度，当有离析现象时，浇筑前进行二次搅拌。
（10）如气温、材料变化，由专职试验人员，调整配合比用量。
2、砼浇灌和养护要点
（1）砼浇灌过程中，派专人修整模板，钢筋及预埋管、预埋件。
（2）砼浇灌时，测量人员跟踪检查，控制砼面标高。砼表面实行两次原浆收光。
（3）砼浇灌8-12小时派专人用麻袋覆盖浇水养护，防水砼的养护时间不少于14天，普通砼不少于7天。砼表面强度大于1.2Mpa，才允许上人操作。
3、砼浇灌要点：砼连续浇灌应分层进行，振捣器作用半径为长度的1.25倍，若有间隔，间隔时间按下表：
砼浇灌最大间隔时间表
| 混凝土等级 | 气温（度） | |
| 低于25 | 高于25 | |
| C30 | 210分钟 | 180分钟 |
| C30以上 | 180分钟 | 150分钟 |
9、施工缝：
施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板的混凝土应连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低水平施工缝距离板面应不少于200mm，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。
七、上部砼的施工
1、砼配合比的设计要求：
（1）混凝土的坍落度有利于振捣密实。
（2）石子最大粒径不得大于40毫米，有良好粒径级配的花岗岩石子，不得混有强风化软弱颗粒。
（3）采用河砂其含泥量不得超过1%。
（4）混凝土初凝时间不小于6小时，终凝时间不大于10小时。
2、梁、柱、板砼浇捣方法：
（1）振动器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼难填满震动棒抽出时所造成的空洞。在震捣过程中，宜将震动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
（2）砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中10cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
（3）每一插点要掌握好振捣时间，过短不容易捣实，过工可能引起砼产生离析现象，对塑性砼由其要注意，一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
（4）振动器插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。
（5）振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
（6）柱、砼分层浇注，振捣至柱、顶时，振动棒不得“一棒到底”。
3、浇筑梁、板砼时板面标高的控制方法
（1）采用予制砼块控制标高法：
予先制作比板厚小10毫米的砼块，在砼浇筑前按每2.5米放一砼块于楼板的模板面上，当所浇砼盖住予制砼即达到板设计厚度和标高。
（2）在柱、墙筋上计标高控制点。
（3）用移动式标高控制尺控制楼板厚度和标高的方法：
移动式标高控制尺，由2.5m长的8#槽钢和4根Φ16的可上下移动的园钢组成，根据楼板设计厚度调整伸出槽钢下表面园钢的长度，按板浇筑面宽度布置移动式标高控制尺的数量，并随砼的向前浇筑，控制尺也随着向前移动。
4、保证混凝土顺利浇灌的措施：
（1）保证水电及原材料的供应：
在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、停电、事先应在浇筑地点，贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）备用发电机组和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。
（2）掌握天气季节变化情况：
加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。
（3）检查模板、支架、钢筋和预埋件：
①模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确。
②所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可先靠。
③模板的紧密程度。
④钢筋与预埋件的规程、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。
⑤在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上油污，磷落的铁皮等杂物，应清除干净。
⑥木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用嵌缝纸嵌塞，以防漏浆。
⑦检查安全设施，劳动配备是否妥当， 能否满足浇筑速度的要求。
5、砼施工缝的留置与处理措施：
（1）施工缝留置应符合下列要求：
在现浇混凝土结构施工中，一次性浇筑完毕其整体性最好。但在实际施工中，由于种种原因不可能所有的混凝土都能一次连续浇筑完，这样就应该留置施工缝。留置施工缝应符合下面的规定：
留置施工缝应当严格按规定进行，认真对待。留置不当或处理不好，会引起质量事故，甚至危及安全。一般情况下，施工缝应当留在结构受剪力最小，又便于施工的部位。具体如下：
1柱子的施工缝应留在基础的顶面、梁底下（50～100mm）
②和板连接成整体的梁，施工缝留在板下面2～3cm处。板下有梁托时，留在梁托的下面。
③单向板留在平行短边的任何位置。
④有主次梁的楼板，宜顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中1/3的范围内（施工缝应为垂直缝）。
⑤混凝土墙的施工缝应留在门洞口过梁跨中1/3范围内。也可以留在横纵墙交接处，浇筑时施工缝应留成水平面。
⑥楼梯的混凝土宜连接浇注。若为多层楼梯，且上层为现浇楼板又未浇注时，可留置施工缝，应留置在楼梯段的1/3部位，但要注意接缝面斜向垂直于楼梯轴线方向。
⑦阳台、雨蓬由于浇注量少属于悬臂构件，应一次性浇注完毕，不能留施工缝。
（2）施工缝的处理应符合下列要求：
①已浇筑混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。
②在已硬化砼表面清除酥松的石子和泥浆杂物以及软弱的砼层，并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水。
③在混凝土浇筑前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆50mm厚或与砼内成分相同的水泥浆。
④混凝土应细致捣实，使新旧砼紧密结合，交接处在初凝前用木抹刀盖压一遍减少裂缝，终凝后及时养护。
6、预防冷缝措施：
砼浇筑过程中，应尽量避免出现冷缝。正常情况下，每次浇筑宽度2.5～3米时，砼浇筑时间间隔为50～60分钟，而砼初疑时间4～6小时，因此具有足够充裕的时间，可避免砼冷缝。
7、砼养护。
本工程楼板砼的养护，应确保在砼的养护期间板面处于潮湿状态非常重要，因此采用分块蓄水法进行砼的养护。利用已有的水池储备施工用水，设出水口径为2.5寸，扬程为50米的混凝土养护专用水泵，在砼的养护层设临时喷水水平管和喷水头，利用加压泵的压力使水成雾状喷出，保证砼面和砼面上部一定高度的空气处于潮湿状态。分格蓄水养是用红砖和水泥砂浆将需要养护的板面分成小块，灌入约50毫米的水，这两种方法均能使砼达到最佳养护效果。
8、计划浇筑时间按施工总进度网络计划及每周安排进度要求进行。
八、保证浇捣砼质量的措施：
（1）浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，当部分砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，否则应采用串筒下料。
（2）浇筑竖向结构前，底部应先填以50～100mm厚的与砼标号相近的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。
（3）浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好，然后连续浇筑砼。
（4）在浇筑梁、板与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
（5）梁和板应同时浇筑砼。较大尺寸的梁（梁的高度大于1米）可单独浇筑。施工缝的设置应符合有关规定，板面按预先测量出的标高进行控制，派专人抹平，同时 在砼终凝后及时将墙、柱接头处凿毛，同时清理干净。
（6）施工过程砼质量控制
拌制砼的原材料、规格、数量，每一工作班检查两次。
检测砼浇捣的砼坍落度，每一工作班不少于两次。
商品砼同时、同地各自取样，并由试验员在对方的试样上书写标识，试验时进行。每班、每次、每100立方米砼取样均不少于一组。
若砼结构有缺陷，不隐瞒，立即报监理、设计部门处理。
砼施工填好施工记录，记录中注明气温、砼强度等级，设计配合比，施工配合比，浇灌部门、砼数量等。
（7）该工程的砼结构子分部中的砼分项为砼施工原材料及配合比，砼浇筑及现浇砼外观等3个检验批。分项工程验收后在检验批合格的基础上进行，检验批确定根据施工段的划分。
（8）砼分项检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定，一般分项应有80%及以上的抽检符合本规范的规定或偏差值在允许范围以内。
（9）现浇混凝土结构件的允许编差和检验方法。
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||
| 1 | 轴线位移 | 基础 | 10 | 尺量检查 | |
| 其他基础 | 15 | ||||
| 柱、墙、梁 | 5 | ||||
| 2 | 标高 | 层高 | ±5 | 用水准仪或尺量检查 | |
| 全高 | ±30 | ||||
| 3 | 截面尺寸 | 基础 | +5 －10 | ||
| 柱、墙、梁 | ±5 | 尺量检查 | |||
| 4 | 柱、墙垂直度 | 每层 | 5 | 用2m托线板检查 | |
| 全高 | H/1000且不大于30 | 用经纬仪或吊线和尺量检查 | |||
| 5 | 表面平整度 | 8 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 | ||
| 6 | 预埋钢板中心线位置偏移 | 10 | 尺量检查 | ||
| 7 | 预埋管、预留孔中心线位置编移 | 5 | |||
| 8 | 预埋螺栓中心线位置编移 | 5 | |||
| 9 | 预留洞中心线位置偏移 | 15 | |||
| 10 | 电梯井 | 井筒长、宽对中心线 | +25 －0 | ||
| 井筒全高垂直度 | H/1000且不大于30 | 吊线和尺量检查 | |||
施工前应认真检查作业环境：脚手架、跳板、模板支撑是否牢固可靠：基坑槽壁有无裂缝塌方危险；操作区上下左右有无障碍物等。发现不安全因素，必须纠正处理后方准进行操作。进入现场操作人员必须戴安全帽。
一、模板的安装
（一）工程概况
河北鑫铭制管有限公司150万吨高频焊管项目一期工程
宿舍楼建筑面积5161.10㎡，地上5层，混合结构。食堂建筑面积873.1㎡，地上2层，框架结构。办公楼建筑面积4837.79㎡，地上5层，框架结构。原料加工车间建筑面积16809㎡，钢结构，墙体全部采用陶粒混凝土空心砌块，页岩砖和蒸压加气混凝土砌块。钢筋采用HPB235，HRB335，HRB400等，防水层采用3+3SBS改性沥青卷材防水，宿舍楼檐高19.65m，食堂檐高8.2m，办公楼檐高20.85m，原料车间檐高14.75m。
2、模板：采用1830×915×18胶合板，松木散板25厚。
3、立柱（支撑）：采用钢管和丝杠支撑。
4、方木楞：大木楞为80×80，小木楞为60×40。
5、拟采用3套模板进行周转使用。
（二）模板安装的一般要求
1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
4、模板接缝应严密，不得漏浆。
5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。
6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网搭设防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。
7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶梁或在其模板上行走。
8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。
9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。
10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。
（三）模板安装
1、基础工程模板
（1）地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。
（2）基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。
（3）在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。
（4）绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。
（5）支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。
2、柱模板：
（1）柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。
（2）模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。
（3）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。
（4）安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于60°。
3、梁和整体楼层结构模板：
（1）安装梁模板应设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在梁底模或柱模支架上操作或上下通行。
（2）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。
（3）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。
（4）模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，主柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。
（5）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。
（6）在砼楼面上支模时，支柱下端应垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。
（7）模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来50cm设一道，再隔2米设一道。
4、其他工程模板：
（1）安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。
（2）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带，作业处的下方不得有人通行和停留。
二、模板的拆除
模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。
1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。
2、基础模板拆除
（1）拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。
（2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。
3、现浇楼板模板拆除
（1）模板拆除顺序：柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。
（2）拆除模板时，要站在安全的地方。
（3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。
（4）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用塔吊降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆好，存放。
（5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
（6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。
（7）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。
4、现浇柱子模板拆除
（1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。
（2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。
5、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱不得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。
6、拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。
三、模板安装安全注意事项：
1、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。
2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
3、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
4、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。
5、安装墙模板时，应相互垂直的二个方向拼装，同一道墙（梁）的两则模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。
6、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。
7、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
8、五级以上大风，应停止模板的吊运作业。
五、模板拆除安全注意事项：
1、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。
2、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
4、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。应随时清扫现场，不滑时再进行工作。
5、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。
8、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
9、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）上壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。
10、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：
（1）拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
（2）严禁在同一垂直面上操作。
（3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
（4）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。
（5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
11、每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。
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